大冶铁矿选矿区域党总支在降本增效活动中,注重在细处掘“金”中寻求创新思路和方法,积极围绕生产经营的“瓶颈”,发挥党员聪明才智,自主创新打响降本增效“智能牌”,确保生产和经营达到经济运行的效果。
针对前期破矿效率不高影响精矿产量的“瓶颈”,破碎党员责任区以提高破矿效率为课题开展攻关。
党员李洁对设备性能进行了认真分析。由于板式给矿机台时只有450t/h左右,造成C3054粗碎机、H6800中碎机给料不足,粗碎机、中碎机效率较低,浪费电能及衬板磨损不均匀。特别随着进选原矿品位的变化,虽然月平均破原矿能够达到25万吨,但不能满足选矿生产,对完成117万吨铁精矿任务制约很大。对此,李洁提出了降低板式给矿机电机极数、实现“日破碎原矿万吨”技改方案,并进行了科学的研究与论证后付诸实施。通过将原电动机40KW八极改为45KW六极,提高了板式给矿机带速。为了防止岗位将变频器频率调整到100% 50HZ,因此在变频器设置里将频率设置在85%,将电机转速控制在最佳范围;为了防止细碎矿仓压满停车,
通过把细碎筛二层最下面第五块筛孔改大,增大筛下量,使细碎产品粒度-13mm控制在86%以上,既满足球磨生产工艺,又兼顾破碎生产。10月份日破原矿量有7天超过万吨大关,细碎-13mm粒度超过目标值6%,为球磨工序提供了足够的“细粮”。