推进选矿技术升级 实现精矿高产高效

2010年，面对入选矿石品质日益杂化，主体设备长期超负荷运转，新老系统磨合和技术工艺调整存在一定的难度等现实困难，我们选矿人将苦练内功，真抓巧干，以矿“技术升级年”活动为契机，强化管理、开动脑筋、运用智慧，从工艺创优、技术创新、智慧创效上开展工作，充分发挥选矿系统效应，实现精矿高产高效，全力确保今年160万吨铁精矿目标实现。

一、从工艺创优上推进技术升级

我们将从选矿工艺流程上进行优化升级，用工艺流程的多样化来应对原矿性质的复杂化。一是优化破碎二系统中碎水洗抛废流程。改造二系统中碎机，增加水洗和抛废设备。二是恢复破碎一系统板式给矿机。当处理细粒级矿石或港口矿时，走一系统板式流程，节省因开动粗、中碎带来的能耗。为保证该流程的优化。三是对细碎系统进行抛废可行性研究。四是优化选矿老系统磁选流程。将老系统一段磁精改送新系统9#、10#泵池，进细筛、磁筛，减少老系统二、三段设备及相关泵的开动频率，增强节能效果。五是优化选矿新系统分离浮选。拆除2#搅拌桶，增加两台浮选机，增大新分离浮选处理量，提高精矿品位。

二、从技术创新上推进技术升级

我们将以技术创新为手段，从设备更新换代到自动化控制，广泛开展技术革新活动。一是改造细碎皮带。将破碎10#、12#皮带运输机电动滚筒改成减速机，改大11#皮带电机，提高细碎循环负荷量，将目前HP500单台生产提高到两台同时生产，提高细碎入磨粒度，增加细碎台时处理量，满足新系统球磨需要。二是将选矿老系统一、二段分级机改称水力旋流器。4、5、6系列共用一套分级系统，保留7、8系列，延用老式螺旋分级机，处理中碎筛下物料。腾出空地建集中润滑油供应站。三是利用老系统浮选机现有集中供风优势，增加浮选液面控制装置，提高浮选机性能，稳定产品质量。四是完善选厂自动化控制系统。实现浮选加药自动化和新系统磨矿分级自动化控制。五是改造脱水4台72㎡圆盘过滤机，新增4台陶瓷过滤机，为完成160万吨铁精矿任务提供保障。

三、从智慧创效上推进技术升级

开展技术培训，提升业务素质，充分发挥职工创新才智。一是依据去年港口矿流程预选试验及生产流程考查数据，编制处理不同地区原矿品位，不同矿石性质的港口矿生产流程作业指导书。二是统筹规划，改进配矿方式，抓好外购铁精矿配比和硫酸渣配矿工作，实现科学配矿创效。三是增设鞍山陶瓷过滤机强制冲洗水装置，改善过滤机性能。四是在白雉山尾矿库上启用回水管道，在21期子坝平场处增加两个控制闸门，回水将自流到选厂，可停开回水泵房，增强设备节能效果。五是加强职工业务技能培训，征集合理化建议，开展QC小组等群众性经济技术创新活动。

各位领导，朋友们，2010年，我们将不惧困难，勇挑重担，切实担当起“选矿全心为全矿”的责任，运用智慧，创新手段，不断优化选矿各项技经指标，为打造一流选厂，为全面建设可持续发展的文化矿山贡献力量！